
формовочно-сортировочная машина для порошковой металлургии эволюционировала от простого «подъемно-транспортного» устройства до комплексной автоматизированной рабочей станции, интегрирующей прецизионных роботов, машинное зрение, высокоточные датчики, интеллектуальное управление и технологии удаления пыли.
Типичный рабочий процесс интегрированной формовочно-сортировочной машины выглядит следующим образом:
1. Забор заготовки: Манипулятор извлекает сырую заготовку из полости штампа пресса.
2.Транспортировка: Перемещает сырую заготовку на позицию удаления заусенцев.
3. Удаление заусенцев: Удаление облоя и прилипшего порошка с помощью вращающихся мягких щеток и струи сжатого воздуха высокого давления.
4. Первоначальное обеспыливание: Немедленное удаление большей части пыли после операции удаления заусенцев.
5. Взвешивание: Помещение очищенной детали на точные весы для взвешивания.
6. Анализ данных: Система управления немедленно принимает решение о сортировке на основе данных о весе.
7. Ориентация и сортировка:
Годные изделия: Манипулятор точно и упорядоченно размещает их на поддоне для спекания или в специальной таре, подготавливая к загрузке в печь спекания.
Бракованные изделия: Размещаются в предназначенные контейнеры для брака.
8. Окончательная очистка: До или после размещения может проводиться дополнительная продувка для обеспечения полной чистоты детали.
Чрезвычайно высокая стабильность качества: Автоматизированная обработка устраняет колебания, связанные с человеческим фактором, гарантируя, что каждая деталь проходит абсолютно одинаковую последующую обработку.
Значительная экономия затрат: Экономия значительных трудовых ресурсов, сокращение процента брака, вызванного заусенцами и несоответствием веса, повышение коэффициента использования материала.
Беспрерывная интеграция и высокая производительность: Синхронная работа с прессом формирует непрерывный производственный поток, максимизируя коэффициент использования оборудования.
Цифровизация и прослеживаемость: Для каждой партии деталей могут регистрироваться такие данные, как распределение веса, процент выхода годной продукции и др., что обеспечивает цифровое управление производственным процессом и прослеживаемость продукции.
В заключение, формовочно-сортировочная машина для порошковой металлургии эволюционировала от простого «подъемно-транспортного» устройства до комплексной автоматизированной рабочей станции, интегрирующей прецизионных роботов, машинное зрение (некоторые продвинутые модели также включают контроль внешнего вида), высокоточные датчики, интеллектуальное управление и технологии удаления пыли. Это незаменимое ключевое оборудование для предприятий порошковой металлургии, стремящихся повысить свою ключевую конкурентоспособность и сделать шаг к «Индустрии 4.0».